瓦楞紙箱抗壓強度的高低與生產瓦楞紙箱的原紙質量、生產工藝控制、瓦楞紙箱的含水量都有直接關系，是體現瓦楞紙箱生產企業綜合實力的一項指標。特別是雨季生產，抗壓強度指標往往讓許多瓦楞紙箱生產企業傷透了腦筋，再加上目前紙價瘋漲，要想讓瓦楞紙箱生產企業使用比原來更好的紙板幾乎不可能，企業能用原來既定的材料，不偷工減料、不漲價，堅持向客戶正常供應瓦楞紙箱就已經非常難得了。在這樣的背景下，瓦楞紙箱生產企業要想保證瓦楞紙箱的抗壓要求，同時降低生產成本，唯一的出路就是做好企業內部的工藝控制和流程管理。

1、控制來料

瓦楞原紙、面紙、里紙的環壓強度一定要達標，如果紙張因天氣原因導致水分超標而影響環壓強度的測試結果，可以制定測試的標準工況，把瓦楞原紙放在恒溫恒濕的條件下24小時后再進行檢測，檢測結果不達標即判定不合格，走不合格品控制流程處理。再者，瓦楞原紙、面紙、里紙的定量也要達標。在瓦楞紙箱材料搭配方面也需要靈活處理，在保持瓦楞紙箱總重量不變的情況下，如果客戶更看重瓦楞紙箱的耐破強度，就可以適當減少瓦楞原紙的定量來增加面紙和里紙的定量；如果客戶更看重瓦楞紙箱的抗壓強度，就可以適當減少里紙的定量來增加原紙的定量，這樣就能保證在成本不變的情況下，滿足客戶重點關注的指標。

2、控制瓦楞紙板線工藝參數

瓦楞紙板線單面機生產瓦楞紙板時，應注意以下工藝參數的控制。蒸汽壓力大于7千克，進紙溫度80℃～95℃，出紙溫度大于100℃，進氣端溫度大于160℃，膠水糊化溫度57℃左右，上膠量以測量的膠柱線寬度為準，膠柱線寬度控制在1.2毫米左右，控制瓦輥壓力時以檢測粘合強度、瓦楞紙厚度符合要求為準，生產的瓦楞紙平整，可稍有翹曲，翹曲系數在0.05左右，但不能呈波浪狀或有荷葉邊狀。生產瓦楞紙的時間要與裱紙時間配套，現生產的瓦楞紙現用，盡可能讓裱紙機熱裱，就是當瓦楞紙還有一定溫度時就裱紙，生產的瓦楞紙盡可能在4小時之內裱完。

3、控制裱紙工序工藝參數，特別是水分

裱紙膠柱線走下限，控制在1.1～1.3毫米之間，裱紙后瓦楞紙板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱紙膠水配方穩定不變，每班監督檢查，膠水流速用涂4#氏杯測量，控制在32秒左右，裱紙后下機紙板含水量控制在12%以下，白乳膠裱的紙板下機時含水量也應控制在14%以下，水分超標時應及時檢查膠水量是否過大并做出調整改善，裱紙后紙板干燥時間4小時以上，有條件的企業可以用熱風干燥，或放置于烘干房內進行干燥，從而縮短干燥時間，加速裱后半成品瓦楞紙板進入模切工序，提高生產效率。

4、控制模切工藝參數

在瓦楞紙板模切前需要確認瓦楞紙板裱紙干燥時間至少在4小時以上，瓦楞紙板含水量必須在11%以下，白乳膠裱的瓦楞紙板含水量在12%以下。需要注意的是，檢測模切前瓦楞紙板含水量時，要對每板上、中、下的瓦楞紙板位置進行抽查檢測，若水分超標則繼續存放于干燥區域等待干燥，或及時做烘干處理。模切后要檢測模切壓力是否合適，以瓦楞紙板厚度大于3.4毫米為準。

值得一提的是，需要搖蓋做抗壓支撐的產品，搖蓋上不能裝相關代碼的點線刀，模切首件檢驗或巡查檢驗時，要特別關注手提扣和透氣孔處的模切壓力是否合適，是否膠條壓扁紙板太過，是否有裂口等現象，特別是手提扣模切孔處，對瓦楞紙箱抗壓強度的影響非常大，需特別關注。

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